Главная » Применение » Производство текстиля

Производство текстиля

   Неважно, на какой именно стадии производственного процесса вы изготавливаете, обрабатываете или используете рулонные материалы, существуют два критических фактора для обеспечения качества готовой продукции. А именно: поддержание постоянного натяжения и чёткого позиционирования края полотна. Системы контроля с обратной связью FMS для натяжения и позиционирования рулонных материалов постоянно контролируют и поддерживают все соответствующие параметры, чтобы обеспечить точное соответствие заданным значениям. Стоит отметить, что в процессе использования систем контроля FMS, эти значения могут быть записаны в целях дальнейшей обработки и улучшения качества продукции.


Преимущества использования систем контроля:

  • Увеличение скорости производства
  • Сокращение простоев
  • Минимизация отходов
  • Увеличение срока использования оборудования
  • Совершенствование системы качества
  • Постоянное и воспроизводимое качество продукции

Системы контроля используются при производстве:

  • Натуральных волокон
  • Синтетических волокон
  • Текстиля
  • Текстильных композитов
  • Технического текстиля
  • Нетканые материалы

Применяются в процессах:

  • Печати
  • Нанесения покрытий и ламинирования
  • Размотки и намотки
  • Термофиксации
  • Растяжения
  • Усадки
  • Отделки 

 Технология измерения силы натяжения компании FMS:  

Натяжение рулонного материала (сила FB) вызывает изгиб тензобалки- чувствительного элемента датчика. Вектор изгиба (FM) равен биссектрисе угла материала проходящего по измерительному валику. Значение этой силы равно натяжению полотна. Измеренное значение натяжения поступает на контроллер натяжения FMS (другого производителя), который регулирует привод, тормоз или муфту сцепления. Таким образом обеспечивается постоянное натяжение материала в течение всего производственного процесса.

 Угол по которому материал проходит по датчику может быть любым. Направление вектора FM, точка Red Point, отмечена на каждом датчике во время его производства. Расположение этой точки, возможность опционального смещения, можно найти в описании конкретного датчика.

С подробной информацию о системах контроля натяжения, их составляющих можно ознакомиться в разделе "Контроль натяжения"


 Метод позиционирования рулонных материалов FMS   

Фактическое положение края полотна определяется ультразвуковым либо оптическим датчиком положения. Выходной сигнал датчика непрерывно поступает на контроллер положения материала. Контроллер сравнивает измеренное значение с заданным и в случае необходимости выдает управляющий сигнал приводу подруливающей рамы. Подруливающая рама обеспечивает устойчивое позиционирование полотна посредством поворота катков подруливающей рамы.

С подробной информацию о системах контроля положения, ее составляющих можно ознакомиться в разделе "Контроль положения"


 Рекламный каталог по применению оборудования FMS в текстильной промышленности

17.02.2018